You are here: Home » Khuôn nhựa » Thiết kế khuôn nhựa Bài_7: Nhiệm vụ, yêu cầu, lợi ích và hạn chế của hệ thống cấp nhựa nóng

Thiết kế khuôn nhựa Bài_7: Nhiệm vụ, yêu cầu, lợi ích và hạn chế của hệ thống cấp nhựa nóng

thiet-ke-khuon-ep-nhua1-81

1/ Nhiệm vụ:

Đưa nhựa nóng vào trong lòng khuôn khi dòng nhựa nóng đi ra từ
máy ép và luôn giữ nhựa nóng chảy trong hệ thống kênh dẫn. Nếu một hệ
thống HR không được thiết kế đúng thì việc chọn hay chế tạo ra nó có
thể gây ra sự hư hỏng ở sản phẩm như rạn nứt, các vết nứt ở các thành
phần khuôn, sự nhỏ giọt, kéo sợi,…

thiet-ke-khuon-ep-nhua1-82

2/ Yêu cầu kỹ thuật:

- Nhiệt độ phân bố đồng nhất trên toàn dòng chảy. Điều này có
nghĩa là hệ thống cấp nhiệt phải đền bù lượng nhiệt bị mất, hệ thống cách
nhiệt và điều khiển nhiệt độ chính xác có thể đền bù lượng nhiệt bị thiếu
khi nung và tạo nhiệt độ ổn định trên toàn hệ thống kênh dẫn.

- Phải giảm tối thiểu khả năng mất áp xuất trong khi dòng nhựa nóng
chảy qua kênh dẫn. Điều này yêu cầu phải lựa chọn cẩn thận kênh dẫn và
miệng phun (đường kính và chiều dài), chế độ lắp ráp giữa các chi tiết.

- Có khả năng điều khiển trạng thái miệng phun như một cái van
nhiệt (thermal):

+ Mở: khi phun nhựa vào lòng khuôn.
+ Đóng: khi mở khuôn lấy sản phẩm.

- Duy trì việc cân bằng dòng, nghĩa là đảm bảo việc điền đầy các
lòng khuôn đồng bộ.

- Chống rò rỉ trong hệ thống.

- Trong một số trường hợp, phải dễ đổi màu.

- Tính bền, đặc biệt là bộ phận cấp nhiệt.

- Dễ lắp ráp vào khuôn.

- Dễ dàng làm sạch và thay thế các thành phần bị mòn hoặc hỏng.

- Định vị chính xác bề mặt của đầu phun (nozzle) với bộ gia nhiệt
(manifold) và khu vực làm kín nozzle.

- Tấm manifold phải chế tạo chính xác các kích thước định tấm các
lỗ để gắn nozzle và bề dày manifold.

- Phải cho phép tấm manifold và nozzle giãn nở.

- Phải chú ý đến các hệ thống dây điện trở. Phải chắc chắn hệ thống
dây điện trở không tiếp xúc trực tiếp với manifold nóng.

- Sử dụng những chi tiết đỡ phụ những nơi cần thiết.

- Cung cấp những đường dây hợp lý cho các nozzle, cặp nhiệt trở
và bộ phận gia nhiệt manifold. Các dây phải được hướng về một hợp
terminal (thường thì nó được đặt trên đầu của khuôn) trên cạnh khuôn có
bị đụng chạm khi vận hành khuôn. Không được nhồi nhét và uốn dây quá
nhiều. Phải đảm bảo các dây dẫn có những ghim gài hoặc vỏ bọc.

3/ Lợi ích khi sử dụng:

- Giảm thời gian chu kỳ ép.

- Hạn chế được việc sử dụng kênh dẫn nguội (Cold Runner) có thể
có những phế liệu sót lại hoặc phải nghiền lại.

- Giảm lượng nhựa tiêu thụ trong khuôn.

- Rút ngắn được việc lãng phí nhựa trong tiến trình tuần hoàn (phân
loại, nghiền lại, lưu trữ…), từ đó dẫn đến việc tiết kiệm lao động và giảm
năng lượng tiêu thụ.

- Cải thiện độ bền và chất lượng chi tiết.

- Giảm áp xuất phun.

thiet-ke-khuon-ep-nhua1-83

Trên hình a, với việc sử dụng hệ thống Cold Runner, thể tích cuống
phun vào khoảng 25cm 3 ; trên hình b với 1 hệ thống Hot Runner đơn giản
gồm 4 vòi phun và 1 hệ thống Cold Runner ngắn, thế tích cuống phun
giảm xuống còn 5cm 3 ; trong khi ở hình c là hệ thống hoàn toàn Hot
Runner với 16 vòi phun, cuống phun và kênh dẫn hoàn toàn bị loại bỏ.

Sử dụng khuôn dạng (b) sẽ giảm được 20% sự lãng phí chỉ với 1 hệ
thống Hot Runner có giá vừa phải.

Sử dụng khuôn dạng (c) sẽ rất đắt tiền nhưng sẽ giảm tối đa sự lãng
phí nhựa.

 

4/Những giới hạn khi sử dụng hệ thống kênh dẫn nóng:

- Hệ thống HR phải được sử dụng cho những ứng dụng và cho
những vật liệu nhựa riêng biệt. Việc đổi loại nhựa có thể khó khăn hoặc
thậm chí không thể, ví dụ như những Nozzle ở các dạng khác nhau phải
được sử dụng cho 1 vật liệu nhựa mới.

- Sự nguy hiểm về nhiệt khi sử dụng các loại nhựa nhạy nhiệt

- Bộ điều khiển nhiệt độ yêu cầu phải chính xác.

- Giá thành bảo trì cao.

 

 

 

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

You may use these HTML tags and attributes: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>