You are here: Home » Khuôn nhựa » Thiết kế khuôn nhựa Bài_47:Kết qủa của việc phân tích mô phỏng dòng chảy trên khuôn nhựa

Thiết kế khuôn nhựa Bài_47:Kết qủa của việc phân tích mô phỏng dòng chảy trên khuôn nhựa

thiet-ke-khuon-ep-nhua4-39

1/KẾT QUẢ CỦA VIỆC PHÂN TÍCH MÔ PHỎNG DÒNG CHẢY:

- Phân tích dòng chảy có thể dự đoán: vị trí tiếp giáp hai dòng chảy,

vị trí có bọt khí, áp xuất phun, lực khóa khuôn, phân bố nhiệt độ…

- Phân tích giai đoạn nén có thể biết được: độ co rút thể tích, phân
bố độ dày…

- Phân tích quá trình làm lạnh có thể dự đoán: thời gian làm lạnh,
sự chênh lệch nhiệt độ bề mặt khuôn, phân bố lượng truyền nhiệt, hiệu
qủa việc làm mát.

- Phân tích cong vênh có thể dự đoán biến dạng cong vênh, tìm ra
nguyên nhân cong vênh.

- Có thể tính được tốc độ đóng rắn của nhựa nhiệt rắn, tính toán
điền đầy nhựa và phân tích đóng rắn trong khuôn, vị trí tiếp giáp, phân bố
độ chuyển hóa, phân bố tốc độ dòng chảy, áp xuất chuyển dời.

- Mô phỏng tình hình ép phun có trợ khí của thể khí/nhựa, tốc độ
thẩm thấu của khí, độ dày của bề mặt, dòng chảy nhựa, đồng thời có thể
dự đoán việc làm lạnh và biến dạng.

Kết quả phân tích và thực tế ép không giống nhau hoàn toàn.
Nguyên nhân của việc khác nhau này thông thường nằm ở quá trình phân
tích CAE không đúng, ngoài ra thì các sai số của quá trình chế tạo khuôn,
của máy ép cũng là nguyên nhân gây ra sự khác nhau.

 

2/SAI SỐ GIỮA KẾT QUẢ PHÂN TÍCH CAE VỚI THỰC TẾ ÉP
SẢN PHẨM:

Giữa kết quả phân tích CAE trên máy tính và trên thực tế sẽ không
chính xác hoàn toàn mà vẫn có sự khác nhau vì nhiều nguyên nhân:

- Nguyên nhân chủ quan:

+ Do chia lưới quá lớn hoặc do cách chia lưới.

+ Do người sử dụng phần mềm chưa chuẩn xác: trong quá trình
điều khiển chương trình người sử dụng có thể thao tác sai ở một số nơi
như cách đặt vị trí miệng phun vào sản phẩm không chính xác hay cách
đặt hệ thống làm mát chưa đúng …

+ Do các thông số ép trong thực tế và trong phần mềm không
giống nhau.

+ Vật liệu và tính chất của vật liệu trong phần mềm không giống
với thực tế (do khác nhà sản xuất, khác thương hiệu, thành phần hóa học
khác nhau),…

- Nguyên nhân khách quan:

+ Do sai số của phần mềm.

+ Sai số của máy ép,…

Tuy vậy, việc ứng dụng CAE vào thiết kế và chế tạo cũng giúp
phần nào dự đoán được kết quả, từ đó giảm thiểu tối đa hao phí trong sản
xuất sản phẩm, đồng thời có thể nâng cao chất lượng sản phẩm.

Incoming search terms:

  • phan tich loi cong venh trong duc nhua

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

You may use these HTML tags and attributes: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>