You are here: Home » Khuôn nhựa » Thiết kế khuôn nhựa Bài_26:Rãnh thoát khí trên mặt phân khuôn

Thiết kế khuôn nhựa Bài_26:Rãnh thoát khí trên mặt phân khuôn

thiet-ke-khuon-ep-nhua3-43

1/Các kiểu thoát khí:

- Trên thực tế có rất nhiều phương án thoát khí có thể được sử
dụng, tùy thuộc vào kết cấu của lòng khuôn, vị trí cổng phun, khả năng
gia công, áp xuất phun,…

- Một số phương án đang được sử dụng rộng rãi hiện nay gồm:

+ Thoát khí qua rãnh thoát khí trên mặt phân khuôn.

+ Thoát khí qua hệ thống đẩy trên khuôn.

+ Thoát khí qua hệ thống hút chân không.

+ Thoát khí qua hệ thống làm mát, insert, slide,…

 

2/Rãnh thoát khí trên mặt phân khuôn:

- Sự lựa chọn đầu tiên là rãnh thoát khí được bố trí ở mặt phân
khuôn vì dễ gia công và vệ sinh. Những rãnh này đóng vai trò như một
cầu nối giữa lòng khuôn và môi trường ngoài giúp đưa không khí thoát ra
khỏi lòng khuôn.

thiet-ke-khuon-ep-nhua3-44

- Cấu tạo của rãnh thoát khí thể hiện ở hình dưới, và được chia làm
hai phần chính: rãnh dẫn và rãnh thoát.

thiet-ke-khuon-ep-nhua3-45

a) Rãnh dẫn (vent land):

Nằm ở phần đầu của rãnh thoát khí. Phải thiết kế sao cho không
cho vật liệu chảy vào các lỗ thông hơi trong suốt quá trình điền đầy.

thiet-ke-khuon-ep-nhua3-46

Độ sâu tại vị trí đầu của rãnh thoát khí thường nhỏ để tránh cho vật
liệu chảy ra ngoài. Và tùy thuộc vào độ nhớt của từng loại nhựa thì có độ
sâu khác nhau. Cho ở bảng sau:

thiet-ke-khuon-ep-nhua3-47

Độ rộng của rãnh không có giới hạn, nhưng trong thực tế nằm trong
khoảng 3.175÷12.7 mm.

Chiều dài rãnh (l): 0.762 mm ≤l≤3.175 mm
Khi thiết kế rãnh dẫn cần chú ý các điều sau:
+ Số rãnh tùy thuộc vào lưu lượng và tốc độ điền đầy.
+ Khi cần tăng thoát khí thì có thể tăng thêm rãnh thoát khí hay
mở rộng các rãnh.

b) Rãnh thoát (relief slot):

Đưa không khí từ rãnh dẫn thoát ra
ngoài. Có chiều sâu và bề rộng lớn hơn rãnh dẫn, để giảm áp xuất và
không khí thoát ra ngoài hoàn toàn.Thường có kích thước 20 x d.(d:
chiều sâu rãnh dẫn)

b1/Cách bố trí:

Nên đặt tại nhiều vị trí khác nhau dọc theo hệ thống kênh dẫn và
đường bao chi tiết. Nhưng chúng đặc biệt cần thiết nằm ở những vị trí
được điền đầy cuối cùng. Thông thường đó là những khu vực xa cổng
vào nhựa nhất. Vì khi điền đầy thì khu vực cuối này không khí bị nén lại
và hình thành các bẫy khí nên nó được bố trí tại đây.

thiet-ke-khuon-ep-nhua3-50

Bố trí rãnh thoát khí ở những nơi dễ tạo ra phế phẩm do không khí
không thoát ra được, như: lỗ khí, vết cháy,…

thiet-ke-khuon-ep-nhua3-51

Ngoài ra, một giải pháp khác đó là gia công kênh dẫn hình vành
khuyên, không khí sẽ theo các lỗ khí chung quanh thoát ra.

thiet-ke-khuon-ep-nhua3-49

b2/ Số lượng rãnh thoát khí cần thiết:

Không thể bố trí quá nhiều rãnh thoát khí. Số lượng rãnh thoát khí
phụ thuộc vào chu vi của chi tiết. Tổng chu vi rãnh thoát khí phải gần
bằng 30% chu vi của chi tiết để đảm bảo khả năng thoát khí.

Nếu sử dụng 6.35 mm bề rộng rãnh thoát khí, có tổng cộng 12 rãnh
thông hơi cho phần này. Chúng có thể được đặt cách đều nhau như hình,
hoặc bắt đầu bằng cách đặt một rãnh thông hơi ở mỗi bốn góc, một trực
tiếp đối diện cổng và rãnh thoát khí khác bằng nhau ở các vùng còn lại.

thiet-ke-khuon-ep-nhua3-52

Incoming search terms:

  • khuôn rãnh

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

You may use these HTML tags and attributes: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>