You are here: Home » Khuôn nhựa » Khuôn thổi » Khắc phục sự cố của ép khuôn bằng phun thổi

Khắc phục sự cố của ép khuôn bằng phun thổi

Khắc phục sự cố của ép khuôn bằng đúc thổi không khác gì với các quy trình làm nhựa khác. Trước hết ta phải phân tích điều gì ta nghĩ là vấn đề và tiếp cận vấn đề một cách có hệ thống. Khi tiếp cận vấn đề, ta chỉ thay đổi mỗi lần một yếu tố và sau khi thay đổi, cần có đủ thời gian để nhìn thấy hiệu ứng do thay đổi đó tạo ra.

Dưới đây là danh sách các mục hay vấn đề tương đối phổ biến trong quy trình đúc phun thổi và một số nguyên nhân khả dĩ. Danh sách này mang tính hướng dẫn và không bao quát được hết vì máy và vật liệu luôn thay đổi cùng các yếu tố điều khiển. Hãy luôn nghĩ đến ống nhựa dẻo parison và nếu bạn làm tốt parison, bạn sẽ tạo ra bình chứa chất lượng.

 

phunthoi9 phunthoi10

 

Vấn đề Nguyên nhân/Giải pháp
Phun thiếu Hết nguyen liệu ở thùng chứa

Hết nguyên liệu ử phễu

Nguyên liệu bị rò rỉ

Đường trượt nguyên liệu không mở

Nguyên liệu quá lạnh

Cổng thứ cấp bẩn hoặc không đủ lớn

Thông gió kém

Lượng phun không đủ

Vết hằn trên parison Nguyên liệu không thuần nhất

Thời gian hay áp suất ép không đủ

Thông gió kém

 

Các đường rạch trên parison Khuôn bẩn

Hạt li ti trong vật liệu

Lòng khuôn bị hư hại

Vật liệu nóng chảy không thuần nhất

Áp suất phun quá cao hay phun quá nhanh

Cổng parison nổi thớ Nhiệt độ dòng nóng chảy quả cao trong vòi phun thứ cấp hoặc trong bình chia nhựa

Cổng thứ cấp quá lớn

 

Parison bám vào trục lõi     Nhiệt độ dòng nóng chảy quá cao

Dung dịch làm nguội parison không phù hợp hoặc không đúng nhiệt độ

Làm mát trục lõi không tốt

Đỉnh parison quá lớn để nén được Giảm kích thước cổng thứ cấp

Đưa vòi phun thứ cấp về phía parison

Giảm kích thước nút chốt của vòi phun cầu

Sản phẩm bị xé Hạ nhiệt độ cổng

Kiểm tra trục lõi

Kiểm tra vị trí vòi phun

Kiểm tra đường phân tách của parison và khuôn thổi

Thêm thời gian phun

Thay vòi phun

Điểm yếu ở tâm sản phẩm Hạ nhiệt độ cổng

Kiểm tra nhiệt độ của parison

Hạ nhiệt độ của parison

Tăng thời gian phun và ép

Giải áp lực phun

Giải áp lực sau

Có phần nặng trong sản phẩm Tăng nhiệt độ cổng bơm

Hạ nhiệt độ làm mát trục lõi

Tăng nhiệt độ parison

Phần nhô lên không đồng nhất Tăng thời gian thổi

Tăng áp lực thổi

Tăng làm mát chốt đáy

Giảm nhiệt độ cổng bơm

Làm mát đỉnh trục lõi

Kéo dài chu kỳ làm việc

Kiểm tra lỗ thông gió

Đáy sần sùi Vụn dư thừa

Lỗ thông gió

Làm mát sai cách

Tăng thời gian cho mỗi chu kỳ

Kiểm tra ống xả. Tăng thời gian xả

Kiểm tra các đầu mở của trục lõi

Đáy gấp nếp Tăng áp lục thổi

Kiểm tra các đầu mở của trục lõi

Giảm áp lực phun

Tăng nhiệt độ của khuôn parison ở vị trí bị gấp nếp

Hoàn thiện bề mặt Khuôn bẩn

Thông gió

Vật liệu không thuần nhất

Nhiệt độ parison quá thấp

Tăng áp lực thổi

Tăng thời gian của mỗi chu kỳ

Vết lõm ở thành phẩm Parison không được ép chặt vào khuôn

Lỗ thông gió

Nhiệt độ vòng cổ quá thấp

Tăng thời gian ép

Cổ bị nứt       Tăng nhiệt độ của nhựa nóng chảy

Tăng nhiệt độ vòng cổ của parison

Rãnh giữ trục lõi quá sâu

Cổ góc cạnh Tăng áp lực thổi

Tăng thời gian thổi

Kiểm tra sự dịch chuyển của chốt đáy

Tăng làm nguội sản phẩm

Co ngót Tăng thời gian thổi

Giảm nhiệt độ khuôn thổi

Tăng áp lực ép

Tăng thời gian ép

Hạ nhiệt độ khuôn parison

Vụn thừa Dòng nóng chảy quá nóng

Áp suất phun quá cao

Khuôn không phẳng

Thông gió đặt quá sâu

Ngàm không tốt

Trục lăn định vị sai

Khuôn hư hại

Parison bị võng (đường chia của parison không trùng đường chia của khuôn) Giảm nhiệt độ dòng nóng chảyDecrease melt temperature

Làm lại các đường làm nguội cho cân bằng hơn

Thông gió

Tăng áp lực ép

Dòng nóng chảy không thuần nhất

Kiểm tra vòi phun có phun đều không

Vòi phun bị đông cứng Tạp chất

Vòi phun bị hư hại

Nhiệt độ quá thấp

Bình chia nhựa bẩn

Cặp nhiệt bị lỗi

Lột Giảm thời gian thổi

Rãnh giữ quá sâu

Tăng áp lực cho cần tách

Bôi trơn cần tách

Kiểm tra hư hỏng trên trục lõi

Đường hàn Nâng nhiệt độ bình chia nhựa

Nâng nhiệt độ khuôn parison

Nâng nhiệt độ phun

 

Nâng thời gian ép

Tâng đầu mở của vòi phun thứ cấp

Đường chia Khuôn hư hại

Khuôn không thẳng hàng

Khuôn không phẳng

Áp suất kẹp không phù hợp

 

 

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

You may use these HTML tags and attributes: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>