You are here: Home » Khuôn nhựa » Giới thiệu sơ lượt về quy trình thiết kế khuôn nhựa căn bản

Giới thiệu sơ lượt về quy trình thiết kế khuôn nhựa căn bản

Thiết kế khuôn nhựa giới thiệu sơ lượt căn bản

-   Tính số lòng khuôn

Tính số lòng khuôn thì ta phải cân nhắc thật kỹ và dựa vào các tiêu chí sau:

+ Kích thước, lực kẹp máy ép phun, Theo số lượng sản phẩm hoặc là theo năng suất phun của máy ép

+ Thời gian giao hàng

+ Yêu cầu về chất lượng sản phẩm

+ Kết cấu kích thước khuôn

+ Giá thành sản phẩm

-   Cách bố trí lòng khuôn

Thông thường ở công ty thường bố trí kiểu lòng khuôn theo kinh nghiệm, nhưng ta phải mô phỏng quá trình điền đầy lòng khuôn không có kênh dẫn để biết chúng được điền đầy như thế nào, ta sẽ tạo hệ thống kênh dẫn để tạo sự cân bằng cho từng lòng khuôn

Thông thường tùy theo từng loại sản phẩm mà ta chọn cách bố trí lòng khuôn khác nhau, công ty thường bố trí theo :

+ Dạng lòng khuôn chình chữ nhật

1

+ Lòng khuôn hình tròn

2

-    Mặt phân khuôn

Các yêu cầu thiết kế đối với mặt phân khuôn

  • Đảm bảo lấy chi tiết ra khỏi khuôn một cách dễ dàng.
  • Chọn mặt có điên tích lớn nhất có thể , dễ làm khuôn và dễ lấy sản phẩm
  • Chiều sâu mặt phân khuôn nhỏ nhất có thể, dễ điền đầy
  • Số lượng mặt phân khuôn phải ít nhất để đảm bảo độ chính xác khi lắp

-   Thiết kế hệ thống kênh dân nhựa

Hệ thống này gồm: cuốn phun, kênh dẫn và miệng phun

Do kích thước của cuốn phun phù thuộc vào kênh dẫn và miệng phun nên ta phải thiết kế kênh dẫn và miệng phun trước rồi mới thiết kế cuốn phun

+ Cuốn phun:

Cuốn phun được nối trực tiếp với vòi phun của máy ép phun để đưa nhựa vào lòng khuôn

Công ty dùng bạc cuốn phun chứ không làm liền vì để tiện gia công và thay thế.

Một số yêu cầu kỹ thuật khi thiết kế bạc cuốn phun:

  • Bán kính trên bạc cuốn phun phải lớn hơn bán kính trên vòi phun 2-5mm
  • Góc côn của cuốn phun phải từ 1-3 độ
  • Vật liệu : U8A, U10A
  • Độ cứng : 52HRC – 56 HRC

+ Kênh dẫn nhựa:

  • Khi thiết kế kênh dẫn nhựa ta phải dựa vào các nguyên tắc kỹ thuật sau:
  • Giảm đến mức tối thiểu sự thay đổi tiết diện kênh dẫn
  • Nhựa kênh dẫn phải thoát khuôn dễ dàng
  • Toàn bộ chiều dài kênh dẫn càng ngắn để có thể tránh việc mật nhiệt mất áp trong quá trình điện đầy
  • Mặt cắt kênh dẫn phải đủ lớn để đảm bảo quá trình điền đầy cho toàn bộ sản phẩm mà không làm thời gian chu kỳ quá dài, tốn thêm nhiều vật liệu và lực kẹp tốt

+ Miệng phun cho kênh dẫn

Miệng phun có chức năng rất quan trọng là đưa nhựa điền đầy lòng khuôn, việc tính toán và bố trí sẽ quyết định đến chất lượng sản phẩm

-   Thiết kế chốt dẫn hướng bạc dẫn hướng

+ Chốt dẫn hướng

Chốt trơn không có vai

3

Chốt trơn có vai

4

+ Bạc dẫn hướng

Loại có vai

5

Loại không có vai

6

Loại không có vai tự bôi trơn

7

Loại có vai tự bôi trơn

8

-                     Thiết kế hệ thống trượt

Cam chốt xiên

Tháo lỗi bằng xilanh – pittong

-    Thiết kế hệ thống làm nguội

-   Thiết kế hệ thống rảnh thoát khí trên mặt phân khuôn

Các rãnh thoát khí nên được bố trí ở những chỗ mà vật liệu được điền đầy sau cùng để tránh kẹt khi gây ra các vết cháy hoặc sản phẩm không được điền đầy hoàn toàn, chiều sâu của rảnh thoát khí nên thuân thủ theo kích thước khuyên dùng để tránh sản phẩm là phế phẩm

-   Thiết kế hệ thống đẩy

Sau khi khuôn được làm nguội, lấy sản phẩm ra, do lực hút chân không làm sản phẩm dính trên khuôn, cần có hệ thống đẩy để đẩy sản phẩm rớt ra

-   Thiết kế hệ thống đàn hồi

Chức năng là đẩy tấm đẩy về phía sau và giữ cố định tấm đẩy trước khi khuôn đống hoàn toàn

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

You may use these HTML tags and attributes: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>