You are here: Home » Tài liệu khuôn » các ưu nhược điểm cũng như hoạt động của bộ khuôn ép phun.

các ưu nhược điểm cũng như hoạt động của bộ khuôn ép phun.

Ép phun là một trong những phương pháp chủ yếu để đúc nhựa. Nó được sử dụng rộng rãi để đúc các sản phẩm khác nhau vì nó có khả năng tạo ra những sản phẩm chất lượng cao, giá thành hạ và thời gian phun ngắn.

Đúc bằng cách phun vật liệu vào lòng khuôn.

 khuonepphun1  khuonepphun2  khuonepphun3
(1) Làm nóng chảy vật liệu trong xi lanh. (2) Phun vật liệu vào khuôn (3) Làm nguội và tháo chi tiết ra.

Quy trình:

Nhựa được nung nóng và trộn đều nhờ vít tải trong xi lanh có gia nhiệt và nó sẽ được dẻo hóa vì nhiệt để trở thành nhựa nóng chảy

Phun nhựa nóng chảy từ xi lanh gia nhiệt vào khuôn với áp lực cao.

Làm nguội để đóng rắn nhựa nóng chảy trong khuôn.

Đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn ép phun nhờ các chốt đẩy.

Ưu điểm:

Có thể đúc hầu hết các nhựa nhiệt dẻo và một số nhựa nhiệt rắn.

Có thể đúc các chi tiết có chất lượng cao, giá thành hạ và thời gian phun ngắn.

Chu trình đúc có thể được tự động hóa.

Cấu trúc của khuôn ép phun có thể được thay đổi tùy theo hình dáng hoặc vật liệu của chi tiết.

Nhược điểm:

Nếu lượng vật liệu đúc không được cấp chính xác thì có thể gây ra khuyết tật đúc.

Các sản phẩm chính: Các sản phẩm nhựa như đồ gia dụng, đồ nội thất ôtô

Chúng ta hãy xem xét cụ thể về hoạt động và vai trò của phương pháp đúc phun dùng máy kiểu vít tải.


 Đóng khuôn, kẹp khuôn.

Khi đóng khuôn, trước tiên ta đóng với áp lực nhỏ và sau đó chỉ dùng với áp lực lớn trước khi hoàn thành để đóng khuôn chắc chắn.

Nội dung cụ thể:

Nếu khuôn được đóng quá nhanh, nó có thể bị biến dạng; vì vậy quá trình kẹp khuôn có 2 bước.

Kẹp khuôn 2 bước cũng hạn chế các nguyên nhân đôi khi có thể làm hỏng khuôn nếu kẹp khuôn ở áp lực cao.

khuonepphun4

 Đặt họng phun

Khi khuôn đã được kẹp xong, xilanh phun sẽ di chuyển sao cho đậu rót (sprue bush) của khuôn tiếp xúc với họng phun (nozzle).

Sau đó nhựa nóng chảy sẽ được phun vào khuôn.

Cụ thể là:
Áp suất được dùng để phun nhựa nóng chảy vào khuôn được gọi là áp suất ban đầu.

khuonepphun5

 Duy trì áp lực, làm nguội, làm nóng chảy nhựa.

Ngay cả sau khi nhựa nóng chảy được phun vào khuôn, việc giữ áp lực vẫn được duy trì đến khi nhựa nóng chảy nguội trong khuôn ép phun .

Trong khi nhựa nóng chảy đang được làm nguội và đông đặc (solidified) trong khuôn, vật liệu nóng chảy cho lần đúc tiếp theo sẽ được làm chảy dẻo (plasticated).

Việc làm chảy dẻo này được thực hiện nhờ nhiệt sinh ra trong khi trộn nhựa nhờ vít tải và bộ phận gia nhiệt được gắn xung quanh xilanh.

Cụ thể là:
Áp lực duy trì còn được gọi là áp lực thứ hai. Nó được sử dụng để bổ xung thêm nhựa nóng chảy bằng cách tiếp tục ép nhựa nóng chảy vào lòng khuôn đã điền đầy, bù cho lượng co ngót (shrinkage) trong quá trình cứng nguội, nhờ vậy có thể giảm vết lõm (sink mark) trên vật đúc.

khuonepphun6

 Lùi họng phun, mở khuôn, tháo chi tiết

Khi thực hiện xong việc làm chảy dẻo vật liệu đúc cho chi tiết tiếp theo và làm nguội chi tiết vừa đúc, xi lanh được tách khỏi khuôn và khuôn được mở ra.

Khi khuôn ép phun mở hết, chi tiết sẽ được đẩy ra nhờ các chốt đẩy. Kết thúc toàn bộ chu kỳ ủa khuôn ép phun.

khuonepphun7

Họng phun của khuôn ép phun có thể được giữ nguyên để giảm chu kỳ đúc (molding cycle.)

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

You may use these HTML tags and attributes: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>